La impresión 3D de un material especial podría cambiar la forma en que se hace la radioterapia

Implementar esta técnica ayuda a que los tratamientos sean más personalizados y se obtengan mejores resultados

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Impresora 3D produciendo unos modelos de bolus. (Universidad Nacional de Colombia)
Impresora 3D produciendo unos modelos de bolus. (Universidad Nacional de Colombia)

Existe un material que optimiza la absorción de la dosis de radioterapia y que logra compensar las irregularidades anatómicas que deja este tratamiento. Se trata del bolus, el cual puede obtenerse por impresión 3D y, asemeja la textura de la piel.

En radioterapia se utilizan varios tipos de bolus según la ubicación del tumor, profundidad de la radiación necesaria y características del paciente. Algunos son de plásticos, silicona o espuma.

Según la Universidad Nacional de Colombia (Unal), los más utilizados comercialmente están hechos de compuestos como la parafina (derivada del petróleo), los cuales no se adhieren correctamente a la anatomía del paciente y generan espacios de aire que afectan la dosimetría (cálculo de la dosis absorbida en tejidos y materia) en la entrega del tratamiento.

El bolus de arriba fue hecho con el acrilonitrilo butadieno estireno, y el de abajo con ácido poliláctico (Karen Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Unal)
El bolus de arriba fue hecho con el acrilonitrilo butadieno estireno, y el de abajo con ácido poliláctico (Karen Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Unal)

Implementar la impresión 3D para obtener bolus ha permitido crear materiales personalizados que se adaptan a cada paciente, mejorando la distribución de la radiación y minimizando el daño a los tejidos que se encuentran alrededor de la estructura afectada.

Karen Marcela Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Universidad Nacional de Colombia trabajó esta tecnología con el Instituto Nacional de Cancerología de Colombia (INC).

La profesional utilizó el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), popular en la industria automotriz y de dispositivos electrónicos, y el ácido poliláctico (PLA), empleado en envases biodegradables y productos textiles o quirúrgicos, para imprimir bolus.

El uso de estos materiales fueron calificados como “prometedores” por la Unal, institución que también explicó que “se imprimieron cientos de láminas que se probaron en un acelerador lineal, instrumento encargado de aplicar radiación a las células cancerígenas del paciente”.

Material impreso que se impregna mejor en la piel para la aplicar las dosis en la radioterapia. (Karen Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Unal)
Material impreso que se impregna mejor en la piel para la aplicar las dosis en la radioterapia. (Karen Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Unal)

“Utilicé distintos porcentajes de impresión, es decir la cantidad de material utilizado por cada una de las láminas: cuanto más se use menores van a ser los espacios que queden cubiertos en la piel, que es el principal problema de los materiales comerciales”, dijo Carrillo.

Los materiales se probaron en distintas técnicas de radioterapia para verificar su desempeño:

-Con fotones, partículas fundamentales que pueden penetrar más profundamente el cuerpo, por lo que se usan para tumores complejos.

-Con electrones, partículas con carga negativa que tienen menor poder de penetración que los fotones y se emplean para destruir células cancerígenas superficialmente.

-Braquiterapia, donde se utiliza el isótopo radioactivo iridio-192 en pequeñas fuentes de radiación dentro del cuerpo y cerca del tumor.

Carrillo se apoyó con el Instituto Colombiano de Cancerología y un hospital en Tunja, Boyacá. (Karen Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Unal)
Carrillo se apoyó con el Instituto Colombiano de Cancerología y un hospital en Tunja, Boyacá. (Karen Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Unal)

“El porcentaje de impresión en el que las láminas son más similares a los bolus comerciales en las radioterapias debe ser de un 60 % para la técnica de fotones con el material ABS, y en un 40 % para el PLA. Por otro lado, para la técnica de electrones el porcentaje aumenta a un 80 % para ambos materiales, y en la braquiterapia se sugiere un 60 %”, afirmó la investigadora física.

Añadió que “cada institución debe configurar y poner a prueba su impresora 3D, ya que el porcentaje dependerá del tipo de máquina y sus indicaciones y de cómo se fabriquen las láminas; en este caso se hicieron con hexágonos, lo que permitía determinar el porcentaje de impresión, pero es probable que en otros lugares se manejen cubos u otras figuras”.

Acelerador lineal enviando radiación a los bolus impresos en 3D. (Karen Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Unal)
Acelerador lineal enviando radiación a los bolus impresos en 3D. (Karen Carrillo Chacón, magíster en Física Médica de la Unal)

En Colombia, sólo hay dos hospitales con impresoras 3D, uno en Tunja (Boyacá), brindó asesoría y ayuda a la investigadora para configurar la caracterización dosimétrica de los bolus impresos en 3D.

“Es importante que la impresora ofrezca el mejor servicio, pues por tratarse de un tema de ensayo y error se podría necesitar una mayor cantidad de material si el equipo no está bien configurado. Se puede dar el caso en que se dejen imprimiendo las láminas durante 12 horas y luego darse cuenta de que todo se dañó en algún momento”, indicó.

Una ventaja adicional proporcionada por esta tecnología radica en su capacidad para adaptarse de manera más precisa a las necesidades individuales de cada paciente, dado que las formas anatómicas de las personas pueden variar considerablemente, especialmente en áreas como el rostro o los senos, que son ubicaciones comunes para la administración de dosis de radioterapia.

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